RF-370CA-22170 Motor 3V 6V Motor elétrico escovado 3000rpm-6000rpm

Modelo

Voltagem

Sem carga

A máxima eficiência

Estacionamento

Distância

Classificado

velocidade

corrente

velocidade

corrente

torque

p

- Não, não.

torque

corrente

V

R/min

A

R/min

A

gf-cm

W

%

gf-cm

A

RF-370CA-12560

4.0-12.0

12

3,700

0.018

3,090

0.091

20.7

0.66

60.1

125

0.46

RF-370CA-15370

3.0-12.0

12

5,600

0.026

4,840

0.17

25.3

1.26

61.6

187

1.06

RF-370CA-12560

4.0-12.0

8

2,400

0.015

1,970

0.069

16

0.32

58.6

90

0.32

RF-370CB-81100

8.0-16.0

12

1,850

0.005

1,510

0.022

10.1

0.16

59.3

55

0.1

RF-370CH-22170

3.0-8.0

6

6,100

0.06

5,250

0.386

25.77

1.39

60.0

125

2.4

RF-370CH-17315

3.0-8.0

6

3,250

0.035

2,688

0.167

19.88

0.55

54.8

185

0.76

RF-370CH-15370

12.0-24.0

12

5,400

0.028

4,700

0.147

22.7

1.10

62.1

115

0.92

RF-370CH-11670

12.0-24.0

12

3,630

0.016

3,000

0.08

19.1

0.59

61.3

175

0.38

• Variação de cor: devido a diferenças de iluminação e tela, a cor real do produto pode diferir ligeiramente das imagens.
• Tolerância de tamanho: a medição manual pode resultar numa variação de dimensões de 1 ̊3 cm.
• Todos os parâmetros técnicos podem ser personalizados como sua necessidade.
• Nota:1mNm= 1Ncm = 10,2gcm

1Linha de produção de rotores
A nossa fabricação de rotores utiliza processos automatizados de ponta:

A tecnologia de estampagem de precisão garante uma precisão dimensional a nível de micrômetros

Os sistemas de soldagem robóticos garantem a integridade constante das juntas

Aplicação de revestimento especializado melhora o desempenho magnético e a resistência à corrosão

Estações de limpeza automatizadas removem partículas contaminantes até níveis inferiores a 5 μm
Esta linha totalmente automatizada atinge 99,2% de consistência dimensional, mantendo 450 unidades/hora de produção.

2Sistema de montagem do estator
A produção de estatores integra:

Magnetização controlada por computador com uma precisão de densidade de fluxo de ± 1%

Sistemas de enrolamento guiados por visão que garantam um alinhamento da bobina de ± 0,5°

Ensaios elétricos em linha (medidas Hi-Pot, sobrecarga e LCR)

Rastreamento de dados em tempo real com controlo de qualidade do RCP
O nosso sistema atinge uma taxa de defeito de < 0,01% ao mesmo tempo em que suporta configurações flexíveis de enrolamento.

3.Fabricação de capas finais
As soluções personalizadas de cobertura de extremidades incluem:

• Opções de material duplo:

  • Plásticos de engenharia (classificação UL94 V-0)

  • Alumínio (ADC12)

• Estações de pressão integradas de rolamentos (concentricidade ± 5 μm)

• Ensaios automatizados de fugas de unidades seladas

• Ferramentas de mudança rápida suportam mais de 15 modelos de cobertura

4.Ensamblagem final do motor
O processo completo de integração apresenta:

• Manipulação de componentes robóticos com precisão de colocação de 0,01 mm

• Teste automático do binário (0,1 mN·m de resolução)

• Correção do balanço dinâmico (< 0,5 g·mm/kg)

• 100% de validação do desempenho:

  • Corrente em zero carga (tolerância ± 2%)

  • Verificação do binário nominal

  • Perfil de ruído acústico